生物質鍋爐是一種電氣設備，它將生物質燃料成形燃料燃燒釋放出來的能源或工業(yè)化生產(chǎn)中的余熱回收傳送給器皿中的水，使水在一定工作壓力下做到所需溫度(開水)或蒸氣。它由加熱爐(即生物質鍋爐本身的壓力一部分)、爐膛(即燃燒機器設備一部分——生物質燃料燃燒器)、附設儀表盤和輔助機器設備構成。加熱爐在加熱爐和爐膛中另外開展。水進到生物質鍋爐后，加熱爐遇熱面消化吸收的熱量傳遞給碳酸飲料系統(tǒng)軟件中的水，使水在一定溫度和工作壓力下被加溫成開水或造成蒸氣，引出來運用。在燃燒機器設備一部分，燃料持續(xù)燃燒放熱反應，燃燒造成的高溫煙塵根據(jù)熱傳導將熱量傳遞到加熱爐遇熱面，而其溫度慢慢減少，從煙筒排出來。加熱爐和爐膛吸熱反應放熱反應，做為一個總體機器設備，二者息息相關。

生物質鍋爐在運作全過程中，因為水的循環(huán)流動性，遇熱面消化吸收的發(fā)熱量持續(xù)被帶去，不但使水提溫或氣化成蒸氣，并且使遇熱面獲得非常好的制冷，進而確保了生物質鍋爐遇熱面在高溫標準下的安全工作。

生物質鍋爐燃燒調節(jié)的方式

1、生物質燃料燃料在震動爐排上的燃燒整個過程

生物質燃料燃料的燃燒一般可以分為三個階段，即加溫起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質燃料燃料在爐排上的燃燒整個過程分為加溫干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，這可以與震動爐排的高、融新中低檔相對應。根據(jù)每個區(qū)的燃燒特點，每個區(qū)務必的風量有差別，加溫干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風量少一些，燃燒區(qū)的風量要大一些。燃料顆粒在生物質鍋爐中燃燒可以分為二種類型：顆粒大的在爐排上燃燒，在氣力播撒的整個過程中，顆粒并不大的在爐排上方室內空間設計造成懸浮燃燒。

2、生物質燃料燃料在爐排上完全燃燒的規(guī)范

生物質鍋爐內優(yōu)質燃燒的標識是在爐膛內不結渣的必要條件下，盡可能接近完全燃燒，此外確保快速的燃燒速度，得到很高的燃燒效率高。

（1）供應充足而有合適的供氣量

倘若太多汽體指數(shù)值過小，即供氣量供應不足，會提高固體不完全燃燒熱危害q4和可燃氣體不完全燃燒熱危害q3，使燃燒效率高減少；倘若太多汽體指數(shù)值過大，則會降低爐膛溫度，提高不完全燃燒熱危害。良佳的太多汽體指數(shù)值使q2+q3+q4之和為并不大值。

（2）適當上升溫控

根據(jù)阿累尼烏斯運動定律，燃燒化學反應速率與溫度成指數(shù)關系。在確保爐膛不結渣的必要條件下，盡量上升爐膛溫度。

（3）爐膛內優(yōu)質的震蕩和混合

在著火和燃燒階段，要確保汽體和燃料的充?；旌停谌急M階段，要提高震蕩混和。

（4）燃料在爐排上和爐膛中有充裕的等待的時間

（5）保持合理的火焰前沿位置?；鹧媲把乩響挥跔t排與正中間爐排的正中間地域，火焰在爐排上的鋪滿度好。

3、生物質鍋爐的燃燒調整方法

（1）調整生物質鍋爐的振動頻率和震動周期（震動時間和停止時間）

爐排的振動頻率一般不隨負荷的變化而進行調整，良佳的振動頻率是認真觀察中低檔爐排的擋灰板處的煤灰堆積厚薄來管理決策的。當燃料的粒度分析、水分和負荷造成轉變時，只是對震動時間和停止時間進行調整，振動頻率一般不進行調整。

爐排的頻率理應由下面兩個因素來管理決策：其一是中低檔爐排的擋灰板處的煤灰堆積厚薄，理應維持在5～10cm；其二是在獨特振動頻率下，不能使爐膛負工作壓力造成明顯變化；其三是檢測2號撈渣機進出口的煤灰碳成分，一切正常的碳成分理應為5～10％。（在enkoping發(fā)電站，一切正常情況下，淤泥的碳成分為1～2％；煤灰的碳成分為5～10%。）。根據(jù)調整試驗獲得：震動爐排的頻率理應為40～45HZ。

爐排的震動時間管理決策燃料顆粒在爐排上的行走速度（或每1震動周期內燃料在爐排上的日程安排），震動時間越長，其損壞焦渣的工作勤奮，但料層里面的翻轉特點差，行走速度加速；爐排的停止時間在十分大情況下管理決策燃料顆粒在爐排上的等待的時間。